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帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備 合成橡膠后處理系統(tǒng)代替人工實現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處理過程完全自動化，是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要大型成套自動化技術(shù)。其組成環(huán)節(jié)多、功能復(fù)雜，核心技術(shù)含量高，可根據(jù)不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設(shè)備是將凝聚后的各種膠料按照生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè)，使膠料的各項理化參數(shù)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，再將產(chǎn)成品進(jìn)行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。此生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每年5萬噸。 　　1、脫水、干燥單元 　　工藝設(shè)備包括： 　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機(jī)、濕膠破碎機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)、帶式干燥箱。 　　單元任務(wù)： 　　凝聚后的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水后，進(jìn)入擠壓脫水機(jī)脫去大部分水分，由濕膠破碎機(jī)破碎后，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，達(dá)到工藝要求后進(jìn)入稱重、壓塊單元。 　　2、稱重、壓塊單元 　　工藝設(shè)備包括：振動分料機(jī)、振動給料機(jī)、壓塊機(jī)構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機(jī))。 　　本單元將干燥合格的膠粒通過振動分料機(jī)、振動給料機(jī)將膠料均勻連續(xù)地送至壓塊機(jī)組的電子定量秤中，由其稱出重量合格的膠料至壓塊機(jī)中，將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。 　　3、輸送、檢測單元 　　工藝設(shè)備包括：輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)、彎道輸送機(jī)、金屬檢測機(jī)、電子復(fù)檢秤、揀選機(jī)。 　　本單元將壓制成型的膠塊通過輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)和彎道輸送機(jī)送至電子復(fù)檢秤進(jìn)行重量復(fù)檢，再通過金屬檢測機(jī)進(jìn)行金屬雜質(zhì)的檢測，檢測合格的進(jìn)入包裝單元，當(dāng)檢測不合格時，發(fā)出報警并經(jīng)揀選機(jī)剔除，待合格后人工放入生產(chǎn)線進(jìn)行下一工序作業(yè)。 　　4、包裝單元 　　工藝設(shè)備包括：薄膜包裝機(jī)、斜坡輸送機(jī)、橡膠自動包裝機(jī)、夾口整形機(jī)、縫口機(jī)、立袋輸送機(jī)、噴墨打號機(jī)。 　　本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊進(jìn)行輸送和紙袋包裝，噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單元。 　　5、碼垛、裝箱單元 　　工藝設(shè)備包括：皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、綬停輸送機(jī)、編組機(jī)、托盤倉、托盤輸送機(jī)、垛盤輸送機(jī)(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機(jī)器人(機(jī)器人本體、底座、機(jī)械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機(jī)、貼標(biāo)機(jī)。 　　本單元共有兩種形式，分別是碼垛或者裝箱。 　　碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)］斔蜋C(jī)上，等待碼垛。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機(jī)送至編組機(jī)位置，機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在空托盤上進(jìn)行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機(jī)輸送到位后由叉車運(yùn)到倉庫。 　　裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)］斔蜋C(jī)上，等待裝箱。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機(jī)送至垛盤輸送機(jī)Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進(jìn)行稱重，機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進(jìn)行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機(jī)Ⅲ輸送至裹膜機(jī)位置，包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ進(jìn)行稱重并由貼標(biāo)機(jī)粘貼標(biāo)識后送至垛盤輸送機(jī)Ⅳ后由叉車運(yùn)到倉庫。